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Dettagli dei prodotti

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Controllatore di temperatura della muffa di tipo olio
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Controller di temperatura per muffe di tipo olio industriale 30HP 30KW Capacità di riscaldamento riscaldamento rapido

Controller di temperatura per muffe di tipo olio industriale 30HP 30KW Capacità di riscaldamento riscaldamento rapido

Marchio: MINGO
Numero di modello: MG-30OM
MOQ: 1
Condizioni di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO CE
Nome:
Controllatore di temperatura della muffa di tipo olio
Voltaggio:
3PH-380V-50HZ
capacità di riscaldamento:
30 kW
Temperatura ambiente:
30oC-180oC (può essere personalizzato)
Potere della pompa di olio:
2.2kw
Serbatoio dell'olio:
1 All'interno
Metodo di raffreddamento:
raffreddamento indiretto
Media del trasferimento di calore:
olio di conduzione
Imballaggi particolari:
Imballaggi di scatole di legno
Evidenziare:

Controller di temperatura della muffa di tipo olio industriale

,

Controller di temperatura della muffa di tipo olio 30 HP

,

Controller di temperatura dell'olio 30 kW

Descrizione del prodotto

Tipo di olio industriale Temperatura della muffa 30HP 30KW Capacità di riscaldamento riscaldamento rapido

 

Unità di controllo della temperatura dello stampo a olio da 30 CV


L'unità di controllo della temperatura dello stampo a olio da 30 CV è una soluzione ad alta efficienza progettata per una gestione precisa della temperatura in varie applicazioni di stampaggio industriale.Utilizzando l'olio come mezzo di trasferimento del calore, questa unità garantisce un controllo termico ottimale, migliorando la qualità del prodotto e l'efficienza operativa.

 

Caratteristiche chiave:

 

  • Eccellente stabilità termica: il sistema a base di olio fornisce un trasferimento di calore superiore, mantenendo temperature costanti e accurate tra gli stampi, anche in condizioni variabili.
  • Costruzione robusta: costruita con materiali durevoli in grado di resistere ai rigori dell'ambiente industriale, garantendo affidabilità e longevità.
  • Interfaccia user-friendly: presenta un pannello di controllo intuitivo per un funzionamento semplice e un monitoraggio in tempo reale delle impostazioni di temperatura e della diagnostica del sistema.
  • Riscaldamento e raffreddamento rapidi: la tecnologia avanzata consente di regolare rapidamente la temperatura, consentendo agli stampi di raggiungere condizioni ottimali in modo rapido ed efficiente.
  • Progettazione compatta: la configurazione spaziale consente una facile installazione e integrazione nei sistemi esistenti senza occupare troppo spazio.
  • Meccanismi di sicurezza: dotato di protezione contro le temperature elevate e di allarmi per il basso livello di olio, che garantiscono un funzionamento sicuro durante tutto il suo utilizzo.

 

Applicazioni:

 

  • Stampo a iniezione: ideale per mantenere temperature precise nei stampi a iniezione, con conseguente miglioramento dei tempi di ciclo e della qualità delle parti.
  • Formaggio a soffio: garantisce una gestione della temperatura coerente per gli stampi a soffio, migliorando l'uniformità del prodotto e riducendo al minimo i difetti.
  • Termoformaggio: supporta un controllo accurato della temperatura durante i processi di termoformaggio, contribuendo a prodotti finiti di alta qualità.
  • Fusione a stiro: mantiene temperature ottimali durante le operazioni di fusione a stiro, migliorando la durata della muffa e l'efficienza operativa.

 

Vantaggi:

 

  • Miglioramento della qualità del prodotto: un controllo affidabile della temperatura riduce i difetti, con conseguente produzione di qualità superiore e maggiore soddisfazione del cliente.
  • Maggiore efficienza produttiva: i cicli ottimizzati di riscaldamento e raffreddamento riducono al minimo i tempi di inattività e aumentano la produttività complessiva.
  • Operazione economica: la progettazione efficiente dal punto di vista energetico e la riduzione dei tassi di rottami contribuiscono a notevoli risparmi a lungo termine.
  • Controllo del processo migliorato: una gestione accurata della temperatura consente una migliore sorveglianza dei parametri di produzione, garantendo coerenza e affidabilità.

 

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