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Dettagli dei prodotti

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Controllatore di temperatura della muffa di tipo olio
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Controller di temperatura per stampi di tipo olio industriale 9HP 9,75KW con tubi multipli

Controller di temperatura per stampi di tipo olio industriale 9HP 9,75KW con tubi multipli

Marchio: MINGO
Numero di modello: MG-09OM
MOQ: 1
Condizioni di pagamento: L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO CE
Potenza di ingresso:
9.75Kw
Fornitore di energia:
3PH-380V-50HZ
capacità di riscaldamento:
9 kW
Metodo di raffreddamento:
raffreddamento indiretto
Media del trasferimento di calore:
olio di conduzione
Controllo della temperatura:
35°C ≈ 200°C ± 1,0°C (regolabile)
Nome:
Controllatore di temperatura della muffa di tipo olio
Imballaggi particolari:
Imballaggi di scatole di legno
Evidenziare:

Controller di temperatura per stampi industriali

,

Controllatore di temperatura dello stampo per il tipo di olio

,

Controller di temperatura dello stampo 9HP

Descrizione del prodotto

Tipo di olio industriale Temperatura della muffa 9HP 9,75KW Capacità di riscaldamento Tubi multipli Bassa manutenzione

 

Unità di controllo della temperatura della muffa a olio da 9 CV


L'unità di controllo della temperatura dello stampo a olio da 9 HP è progettata per una gestione della temperatura di precisione nelle applicazioni di stampaggio industriale.questa unità offre prestazioni termiche ottimali, migliorando la qualità dei prodotti e l'efficienza operativa.

 

Caratteristiche chiave:

 

  • Conduttività termica efficiente: l'olio fornisce un eccellente trasferimento di calore, garantendo un controllo della temperatura costante e accurato tra gli stampi, anche durante carichi variabili.
  • Costruzione robusta: costruita con materiali di alta qualità per resistere a ambienti industriali difficili, garantendo durata e prestazioni durature.
  • Sistema di controllo intuitivo: presenta un'interfaccia facile da usare che consente un facile funzionamento e un monitoraggio in tempo reale delle impostazioni di temperatura e della diagnostica.
  • Rapid Temperature Adjustment: progettato per un riscaldamento e un raffreddamento rapidi, consentendo agli stampi di raggiungere temperature ottimali in modo efficiente e riducendo i tempi di ciclo di produzione.
  • Progettazione compatta: un impatto economico sullo spazio facilita l'installazione e l'integrazione in impianti esistenti senza occupare spazio eccessivo.
  • Caratteristiche di sicurezza: comprende meccanismi di sicurezza essenziali come la protezione da sovratemperatura e gli allarmi a basso livello di olio per garantire un funzionamento sicuro.

 

Specificità

 

 

capacità di riscaldamento KW 9
Potenza di ingresso KW 9.75
Intervallo di temperatura oC 45-200 ((sistema unico)
Fornitore di alimentazione   3N-380V/415V 50HZ
Metodo di raffreddamento   raffreddamento indiretto
Mezzi di trasferimento di calore   olio di conduzione
tubi di raffreddamento centimetro 1/2
Tubi di acqua circolante centimetro 3/8X4
Potenza della pompa kW 0.75
Testa della pompa Kpa 300
flusso di lavoro L 38

 

 

 

Applicazioni:

 

  • Formaggio a iniezione: ideale per mantenere temperature precise negli stampi a iniezione, migliorando i tempi di ciclo e la qualità complessiva delle parti.
  • Formaggio a soffio: garantisce una gestione della temperatura coerente per gli stampi a soffio, portando a una maggiore uniformità del prodotto e a meno difetti.
  • Termoformaggio: supporta un controllo preciso della temperatura nei processi di termoformaggio, contribuendo a prodotti finiti di alta qualità.
  • Fusione a stampa: mantiene temperature ottimali nelle applicazioni di fusione a stampa, migliorando la durata e l'efficienza dello stampo.

 

Vantaggi:

 

  • Miglioramento della qualità del prodotto: un controllo affidabile della temperatura riduce i difetti, con conseguente produzione di qualità superiore e maggiore soddisfazione del cliente.
  • Maggiore efficienza produttiva: i cicli ottimizzati di riscaldamento e raffreddamento riducono al minimo i tempi di fermo e massimizzano la produttività.
  • Risparmi sui costi: le prestazioni di efficienza energetica e la riduzione dei tassi di rottami si traducono in notevoli risparmi a lungo termine.
  • Migliore controllo dei processi: una gestione accurata della temperatura consente una migliore sorveglianza dei processi di produzione, garantendo coerenza e affidabilità.

 

 

 

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